破碎机在冶金，矿山。建材，化工等工业部门都具有重要的作用，是细碎石灰石，煤或其它矿物颗粒加工的重要设备，在我国的经济建设和基础设施建设当中发挥着重要的作用。该类设备也在随着科学技术的发展，不断地完善功能，弱化设备的不良影响。逐步简化破碎工艺流程，节省成本投入，减少对周围环境的污染，降低能源消耗。 目前，我国的冲击式破碎机，结构简单紧凑，工作性能平稳，基本能满足国内工业生产的需求。如今，红星破碎设备制造业发展速度突飞猛进，设备的制造工艺和技术不断的与世界先进水平接轨，为破碎设备更好地走出国门做足了充分的准备。
破碎辊齿为了保证耐磨性，采用高锰钢或低合金钢，硬度较高，韧性较差，而与辊轴相连的辊套，耐磨性要求不高，但必须具有一定韧性和可加工性，便于在辊套内侧开键槽或加工螺纹孔，因此目前齿辊式破碎机的辊齿多采用装配结构，辊套采用铸钢制作，高锰钢或低合金钢材质的破碎齿通过螺栓固定在辊套的齿座上，这不可避免在使用过程中会有齿松动、掉齿现象的发生。新型筛分破碎机辊齿的制造在采用离心铸造工艺。 离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，其特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造离心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺。如果将浇铸外部辊齿的高锰钢材料和浇铸辊套的铸钢材料以一定的时间间隔浇入铸型内，就可以浇铸内外层有不同成分的复合材质齿辊。 为了防止齿辊在脱模时因振动而产生裂纹，同时为了控制其冷却速度，减小铸造应力，采用了离心铸造后，将齿辊和铸型一起放在浇注坑中冷却，并用衬有石棉板的钢板罩将齿辊连同铸型一起罩上，使其缓冷，有效地控制了齿辊地铸造裂纹。 铸造高锰钢齿辊硬度高，铸态硬度大于 55HRC，直接加工难度大，需要进行软化退火处理。高锰钢齿辊导热性差，铸件内应力大，普通退火处理容易开裂。热处理后齿辊外层的硬度超过 65HRC，内层的硬度小于 38HRC，外层具有优良的耐磨性，内层具有良好的加工性能，铣键槽和钻螺纹孔都容易实现。
破碎机设备的发展、改进的主要焦点仍然是提高效率、降低单产电耗及降低金属材料厝耗和解决工艺过程中疑难问题为中心。这推动着中小型碎磨设备，特别是破碎设备的研制、使用和推广。 粒度减小，即粉碎几乎是所有矿山和矿物加工过程中的关键性工艺操作。从矿山采掘出矿石，不经过破碎和磨碎处理几乎是不可能利用的。用户对粉碎后的产品粒度要求是各种各样的，几乎涉及相当广的粒度范围，如生产建筑用的大块石料；筑路和建筑用的碎石骨科、块媒、粉煤、细碎人工造砂、细磨浮选原料、超细、超微粉料等。特别是工、医药、造纸、食品、化妆品工业的添加剂、涂层原料，新兴功能材料等对粒度的要求分严格。粉碎过程实质上是物料颗粒群在外力作用下，粒度组成及其颗粒形状不断变化，达到用户要求的工艺过程。因为要求不同，物料的粉碎工艺和所采用的粉碎机械亦应不完全相同。 对矿山工业来说，粉碎工艺的主要问题是节省所消耗的能量。这里把钢耗作为能耗来 考虑，因为“钢材料”也是载能体，或者说是能的转化物。
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