随着我国的经济和社会建设的大力发展，国内对与特种水泥的品种和质量要求越来越多，其中水泥的超细化用作特种灌浆堵漏材料就是一个主要发展方向。 为了研究细水泥灌浆材料的最佳制备方法，国内外从20世纪80年代开始对湿法磨细水泥灌浆材料的进行研究探讨，该方法进行呈流态水泥浆液的超细化加工处理，能够根据岩基的具体情况任意改变水泥的颗粒，从而克服了干法生产细水泥灌浆材料过程中所出现的问题，具有较好的经济性。在亚洲区域，日本电力公司率先在胶体磨基础上研究成专用鼓形雷蒙磨粉机用于水泥灌浆材料的细磨，大力推进了湿磨水泥技术和生产的发展步伐。我国在针对三峡水利枢纽工程大坝岩基细裂隙灌浆处理问题及其他工程类似问题中，同样开展了湿式超细水泥技术和装备的研究，并取得了一定的成果。
随着矿山工业的发展和全球矿产资源开发规模的扩大化，破碎设备的发展也是日新月异，破碎设备的各种研究工作也在深入的进行，破碎设备的种类和功能也在逐步的扩大，设备高效节能化的发展也成为必然。破碎机械在运转时的功耗与破碎压力的关系也成为专家们研究的科目之一。 破碎机大滚筒小辊筒运转时所受的阻力来源于破碎矿石的时候矿石对辊筒运转的阻力，一般情况下，辊筒对矿石的压力越大，矿石对辊筒的反作用力也越大，故破碎机的功率消耗增大。
描述破碎机压力对功耗具有明显的影响，试验表明：破碎设备的小辊筒转速在231r/min低压下工作时，细粒级的产率小，比能耗较高;当压力较高时，由于细粒级趋于饱和，已生成的细粒级对未粉碎的粗粒产品产生保护效应，比能耗较高;中压下的比能耗较低表明，中压下产生了大量的新生表面积和微裂纹，能量利用率高。当小辊筒转速为162r/min时，中压下破碎的比能耗明显升高，表明破碎设备的冲击辅助对其破碎能耗影响很直接。 所以，从能耗的角度，破碎设备应在低压下工作。但是低压的工作状态会造成排矿粒度变粗，且不均匀，所以兼顾能耗和产品的粒度等因素，破碎设备应在中等压力下进行破碎工作。破碎设备的节能高效之路将会是一条较长的发展路途，需要通过各界的共同努力才能取得良好的成绩。
破碎设备，磨粉设备等矿山机械生产企业受市场政策的驱动，期待逐步发展稳健，但这需要高端的机械技术引导。目前，欧美等发达国家的矿山机械设备制造技术一般都比较先进，因其良好的节能性和简单成熟的技术，在中国存在巨大的普及空间。这给我国本地的企业带来不小的压力。为此，红星机械认为发展高效节能型的破碎机设备是目前较为紧迫的任务之一，而这也是行业发展的大势所趋，在新的市场趋势下，红星人将会继续发扬刻苦钻研，积极探索的科学精神，引领我国破碎设备制制造走线技术高端，增强破碎设备的国际竞争力。
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