水力分级机是一种粒度分级设备。具有高效率、低能耗、无噪音等优点。是矿物分级专业领域的设备系统。水力分级机的基本结构呈圆形，主体由上部圆筒和下部圆锥组合而成。高效分级在中间的粗粒分级室和围绕其外的环行细粒分级室应用流化床和上升水技术来完成。 矿浆经一特制管道由粗粒分级室的中部垂直给到粗粒分级室底部的分配盘上。上升水流通过分配盘与粗粒分级室内壁之间的环行缝隙进入粗粒分级室，在粗粒分级室的下部形成紊流区实现粗粒分级。粗粒矿物按照工艺要求沉降，通过上述环行缝隙进入位于粗粒分级室底部中间位置的粗粒排料口。而细粒矿物则以溢流的方式进入环形的细粒分级室。
1. 角锥箱：矿粒在水平流中粗分级，矿浆浓度较稀。
2. 搅拌室：由于粗粒沉下，分级在矿浆浓度较大的条件下进行。
3. 分级室：在上升水流中进行再分级，可由玻璃窗观察分级情况。
4. 涡流箱：给入高压上升水。
5. 提升杆：下端有锥形塞子，期间隙大小（分级矿粒粗细）由丝杆来控制。
6. 沉砂箱（缓冲箱）：防止沉砂排出时产生急流破坏分级过程，以保证正常的连续排矿。
打散分级机是在九十年代初开发问世的新型料饼打散分级设备，集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机配套使用，构成独立的挤压打散回路。可以消除辊压机边缘漏料和开机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒物料对后续球磨系统产生的不利影响，获得大幅度增产节能的效果。
打散分级机进入80年代中期后，辊压机因其高效，节能，低耗等特点，在世界范围内得到了广泛应用。随着辊压机的推广应用，虽然挤压过的物料中有70%小于2mm颗粒，并且有约占问题25~30%小于0.08mm的成品，但是仍有约占问题10~15%大于5mm的大颗粒，并且随着辊压机使用周期的加长侧面挡板磨损后而未能及时更换，大颗粒物料的比例将加大。因此，挤压过物料的颗粒分布很宽，使得后续球磨机的配球较难适应物料，影响系统产量的进下提高。
因而水泥生产商迫切需求某个设备来对辊压过的物料进行打散分级处理，将大颗粒物料返回辊压机，细粉进入球磨机。为了进一步完善挤压预料磨系统，使得进入后续粉磨系统的物料颗粒小而均齐，成为各国各大水泥公司相继开发多种设备和新工艺来达到目的。
新一代超细分级机在研磨分级体系中，分级部分的能耗随着产品细度的提高而增加。因此对于新产品而言，低能耗分级机的市场需求就会日益增加。新一代超细分级机根据全新的分级原理来操作。该原理基于固体床流动概念，取代了传统的流动概念。这种概念使得显著降低分级能耗成为可能。特殊的叶片几何外形产生均匀的物料流，细度更高的分级。
对于亚微米级范围的应用，新一代的超细分级机的优点显而易见：低能耗，高产量。另外，现今的分级机可以很容易地升级到新一代分级机系统。相比标准分组轮，新一代分级轮可以减少压降大约60%，然而在生产超细石灰石和滑石填料的时候，分级细度是最重要的。而其他方面的应用更重要粒度分布很小产品。在此，新一代的分级也有用武之地。在这种情况下，和传统方法相比，新一代超细分级机可以保证质量。
超细分级机应用范围：超细产品，中度硬度进料。如石灰石，滑石，硅微粉，石墨，重晶石，云母和高岭土。
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