随着矿山领域研发工作不断取得新的技术进展，河南红星机器生产的破碎机的应用领域也得到了很大的拓展尤其是在新型反击式破碎机的研发，应用广泛。 红星反击式破碎机一改传统反击破的单一破碎模式，采用三腔和两腔破碎像结合的方式，极大的提高了反击破碎机的应用范围，使得反击式破碎机能够方便的实现对物料的粗破和中细破加工，在推出市场以来，受到广大砂石料生产加工客户的广泛好评，市场前景广阔。
碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。破碎段是碎矿流程的最基本单元。破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。那么，应该如何确定破碎段数呢？需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。总破碎比与破碎的最终产物粒度有关。破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。合理的最终破碎产物粒度，破碎机主要取决于工艺的要求和技术经济比较的结果。
破碎的产物粒度愈大，破碎机的生产能力会愈高，破碎费用也愈低；但磨矿机的生产能力将降低，磨矿费用增高。反之，碎矿的产物粒度愈小，破碎机的生产能力减小，碎矿费用高；但磨矿机的生产能力将提高，磨矿费用可减少。因此，应综合考虑碎矿和磨矿，选取使总费用最少的粒度，作为适宜的破碎最终产物粒度。实践证明，磨矿机的最适宜给矿粒度为15~25 毫米。随着选矿厂的生产规模愈大，缩小磨矿机的给矿粒度，产生的经济效果愈大。另外，确定最终破碎产物粒度时，必须考虑拟选用的破碎机所能达到的实际破碎产物粒度，即不得超过允许的排矿口调节范围，以便在设备许可的情况下，获得较小的破碎产物粒度。每一破碎段的破碎比取决于破碎机的型式，破碎段的类型，所处理矿石的硬度等。处理硬矿石时，破碎比取小值；处理软矿石时、破碎比取大值。在实际生产中，即使最小的破碎比，用一段破碎也难以完成，而最大的破碎比 用三段破碎便可完成。故球磨作业前的破碎段通常用二段或三段。当原矿粒度小于300毫米时，可取二段。其它情况下所需的破碎段数可依此类推。
为了不断满足国内外经济发展对于冲击式破碎机设备技术水平的要求，河南红星矿山设备始终坚持不懈的进行着破碎机器的研发工作。通过引进国外的尖端技术，并且在新型反击式破碎机以及液压圆锥破碎机的研发基础上，大量高端技术含量的破碎机设备正在按照系统化的型号搭配投入生产，各类大中型破碎机设备都已列入研发进程。相信在国民经济发展速度日益加快的今天，红星生产的各种大中型破碎设备，应用将更加广泛，并得到广大信赖红星机器设备用户的再次认可。
当前位置 >