目前我国的铁矿石开采向纵深方向发展，开采的铁矿石性质变化，造成了选矿后的铁精矿细度在-0.074mm占96%，-0.048占80%以上，铁精矿的品味低于65%。造成这样结果的原因分析如下：
1、由于目前大多数铁矿厂铁矿选矿设备中筛分的设备都老化了。所以分级的效率总体上来说不是很高；就从磨矿分级作业来讲，Ⅱ、Ⅲ段循环的符合十分大，如果必须限制一段球磨机台处理的量，此时需要加大设备的维护费用，并且铁矿石的选矿设备成本也大大加大。
2、我们就从铁矿厂的实际情况来看，由于磁场的磁选机使用的年数过多，设备老化的比较严重，磁选机的选矿及除铁作用减弱，而且筛网很容易被堵住，所以说最后的铁矿石选别效果不是很明显，造成中矿的品位和矿量明显增加，但是铁精矿的品位就明显的下降了。
3、在铁矿选矿工艺流程中，在每一次精选阶段都会有大量的中矿石产生，这些中矿还需要分别进行细磨处理这个阶段。由于每一次产生的中矿的细度和品位存在比较大的差异，对其进行再次处理，在磨系统也存在着很大的缺陷，所以有些中矿必须再次经过Ⅱ、Ⅲ段的选矿球磨机再处理，这就使选矿球磨机的符合明显加大，很难提高铁精矿的品味，并且在一定程度上制约了球磨机能力的正常的发挥。
4、选矿工艺流程所需要的时间比较长，而且影响的因素也十分多，总体来说管理起来就十分的困难，就目前现状情况来讲，铁矿厂的厂房空间比较小，对于现场操作也是非常不利的。
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